这种结构紧凑的实验室用K/KC型电加热倾斜式熔化炉可以用于有色金属和特殊合金熔炼，其构造具备多种技术优势。台式结构适合各种实验室应用。带减震器的实用倾倒辅助装置 和炉正面的浇铸槽（不适用于KC 4/14)使金属熔液的倾倒变得极其方便，且计量精确。这些熔化炉炉膛的温度为1000 ℃、1300 ℃和1400 ℃。

该快烧炉型是模拟典型快烧工艺的理想设备，最高烧成温度可达1300 ℃。高性能、低蓄热量和强劲的冷却风扇的组合使用，使该炉型的工艺周期，在打开温度约为 300 ℃ 时，从冷态到冷态，在约35分钟以内完成。

火试金/灰吹炉炉膛由陶瓷马弗胆构成，可以很好地保护加热元件和隔热层不受蒸汽腐蚀。通过专门设计的进气和排气系统可以直接将废气排入灰吹炉的排气罩中。同时将新鲜空气导入窑炉环境。炉顶上以及炉门上方的内置排气罩，作为连接所需现场排气系统的接口。采用此设计非常便于进行维护，所有炉子上的易损易耗件，比如陶瓷马弗胆和加热元件可轻松进行更换。

GR 1300/13 型梯度炉或拉伸退火炉的炉腔分为长度平均的6个控温区。每个加热区的温度可以进行分别控制。型梯度炉子的供料通常从一侧安装的平行摆动门进行。通过 1300 毫米的加热长度可以将最大温度梯度调节稳定在 400 ℃。根据需要可以在相对一侧安装第二个门，作为对流门。使用随附的纤维分离装置时，打开炉盖从顶部装料。

炉膛控制仅测量工作管外部炉膛内的温度。由此保护所用热电偶不受损坏和物料侵蚀。为避免过冲，工艺控制应缓慢进行。由于在此模式下不测量工作管内部的温度，管体内部的装料温度和控制器内显示的炉膛温度之间可能会存在显著的温度差。 使用附加的物料热电偶，“物料控制”模式除了能测量炉膛内的温度，还能够测量工作管内部温度。由此，可非常准确且快速地控制装料温度。物料控制可用于除RD和RT系列外的所有管式炉。

真空包可以将工作管抽成真空，使其达到管式炉内真空运行所需的状态。其组成部分包括出气口连接件、球阀、压力计，以及通过不锈钢波形管连接到气体排放口，且可手动操作的真空泵。气密炉系统要求使用真空套件，例如配备供气套件15、2、25或26。真空管的排空操作必须在低温条件下进行，以保护真空泵。随后泵机可在高温程序中保持开启。工作管中可达到的最大极限压力取决于泵机类型。

供气系统 4允许从环境温度开始的氢气条件的操作。在氢气运行状态下，需确保工作管内约有30 mbar的过压条件。在气体出口处氢气将在废气火炬中燃尽。通过配备安全PLC控制系统，预冲洗、氢气导入、运行、故障监控和工艺结束时的冲洗（至少为管体体积的5倍）均可自动完成。在出现故障时，管子会立即用氮气进行冲洗，同时设备将自动切换到安全状态。

供气系统25和26 用于旋转管式炉内的不可燃保护或反应气体，具有气密性 用于不可燃保护或反应气体运行的供气系统也适用于旋转管式炉RSRB和RSRC。